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RFID俗稱電子標(biāo)簽，是一種非接觸式的自動識別技術(shù)，通過射頻信號自動識別目標(biāo)對象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)。現(xiàn)如今RFID已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ钪械母鱾€方面。

自2010年中國物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展被正式列入國家發(fā)展戰(zhàn)略后，RFID作為物聯(lián)網(wǎng)的核心技術(shù),迎來了絕佳的的發(fā)展機(jī)遇，煥發(fā)了新的技術(shù)價值。RFID應(yīng)用領(lǐng)域越來越多，應(yīng)用范圍越來越廣。據(jù)中國產(chǎn)業(yè)信息研究網(wǎng)發(fā)布的《2017-2022年中國RFID行業(yè)運(yùn)行現(xiàn)狀分析與市場發(fā)展態(tài)勢研究報告》數(shù)據(jù)顯示，2016年我國RFID的市場規(guī)模已經(jīng)達(dá)到542.7億元，2017年RFID市場總體形勢更是處于快速上升的時期。

　

圖表：2014-2016年中國RFID行業(yè)市場規(guī)模

數(shù)據(jù)來源：國際物聯(lián)網(wǎng)貿(mào)易與應(yīng)用促進(jìn)協(xié)會、三勝咨詢

圖表：RFID主要行業(yè)應(yīng)用

 

目前，RFID雖然市場廣闊，可是仍然面臨著幾大生產(chǎn)上的瓶頸。

RFID生產(chǎn)瓶頸

工序繁瑣

目前市面上使用的傳統(tǒng)的RFID生產(chǎn)設(shè)備，主要分為兩個部分，讀取和寫入RFID標(biāo)簽IC芯片數(shù)據(jù)的讀寫部分，和將數(shù)據(jù)內(nèi)容可視化打印在標(biāo)簽表面的打印部分，二者設(shè)備是分離的。因此RFID生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時不得不先進(jìn)行讀寫生產(chǎn)，再進(jìn)行打印生產(chǎn)，多道工序，十分繁瑣。

生產(chǎn)效率低

傳統(tǒng)的RFID生產(chǎn)設(shè)備多是桌面式RFID打印機(jī)，一次只能生產(chǎn)一列，產(chǎn)量低且生產(chǎn)效率低下，無法適應(yīng)市場的發(fā)展。

缺陷標(biāo)簽剔除難

RFID標(biāo)簽在實際應(yīng)用過程中最大的阻礙就是如何發(fā)現(xiàn)以及剔除缺陷標(biāo)簽，傳統(tǒng)的RFID打印機(jī)，無法做到印前和印后的自動檢測和剔除。因此如何提升RFID標(biāo)簽檢測的準(zhǔn)確度，以及剔除缺陷標(biāo)簽的便捷性，是RFID標(biāo)簽首先要突破的瓶頸。

突破RFID生產(chǎn)瓶頸的解決方案

針對以上提到的RFID生產(chǎn)的瓶頸，經(jīng)綸科技帶來了最新的解決方案——日本SATO XP1100 RFID高速寬幅打印系統(tǒng)。

全球首個RFID讀寫打印一體化設(shè)備，由RFID讀寫模塊、激光打印機(jī)及檢測模塊組成，可以在讀取和寫入的同時完成數(shù)據(jù)內(nèi)容的可視化打印，完美解決傳統(tǒng)RFID設(shè)備讀寫打印分開，工序繁瑣的問題。 

多達(dá)10通道天線同時進(jìn)行RFID標(biāo)簽的高速讀取和寫入，可以替代60臺桌面式打印機(jī)，最高速度可達(dá)每秒45個電子標(biāo)簽或吊牌的讀寫及打印，實現(xiàn)RFID標(biāo)簽或吊牌的量產(chǎn)，最大化的提升生產(chǎn)速度。

印前印后雙檢測，錯標(biāo)廢標(biāo)自動處理及補(bǔ)印。SATO XP1100獨特的雙檢測單元，在打印前和打印后均可以檢測電子標(biāo)簽完整性，印前檢測到的缺陷標(biāo)簽自動跳過，移至下一個完好標(biāo)簽進(jìn)行讀寫，印后檢測到的缺陷標(biāo)簽自動補(bǔ)印，并對缺陷標(biāo)簽打孔標(biāo)注以便于揀選。完全實現(xiàn)讀寫、打印、檢測一體化，提升生產(chǎn)效率。

SATO XP1100 RFID高速寬幅打印系統(tǒng)，從市場需求出發(fā)，以突破RFID生產(chǎn)瓶頸為己任，讓RFID生產(chǎn)技術(shù)得到最大化的應(yīng)用與拓展。