6 月 26 日，2025 第三屆印刷業(yè)數(shù)字化工廠建設推進會在天津舉辦。250 余位行業(yè)代表以 “挖掘數(shù)據(jù)價值 深化應用場景” 為主題，就數(shù)字化實施、轉(zhuǎn)型難題等議題展開了深入探討。
經(jīng)綸科技市場總監(jiān)劉淵在本次活動中與大家進行了分享，通過深入分析數(shù)碼印后面臨的挑戰(zhàn)，介紹了相應的技術解決方案和軟件系統(tǒng)，強調(diào)了軟硬協(xié)同的重要性，旨在為客戶提供降低成本、提高效率、拓展業(yè)務的解決方案。
數(shù)碼印刷的特點與印后問題的根源
在當前行業(yè)發(fā)展態(tài)勢下，數(shù)碼印刷呈現(xiàn)出四大鮮明特點。其一為極端短版化趨勢顯著，相比傳統(tǒng)印刷，其單批次印刷量大幅縮減，能夠靈活承接小批量定制訂單；其二是數(shù)據(jù)驅(qū)動的可變性，可根據(jù)客戶需求實時調(diào)整印刷內(nèi)容與工藝；其三表現(xiàn)為支付時效軍事化，對訂單交付時間要求近乎嚴苛，追求快速響應與極速交付，以契合市場快節(jié)奏需求。出版社常要求三天內(nèi)交貨，電商行業(yè)甚至追求當日下單次日達，特殊業(yè)務時效要求更高；其四是產(chǎn)品形態(tài)碎片化，多種裝釘工藝并行，微批量定制成為常態(tài)。此外，數(shù)碼印刷雖節(jié)省制版費，但印后環(huán)節(jié)問題突出，不合理配置會使人工成本超 60%，頻繁的設備調(diào)試切換也會大幅增加編輯成本，壓縮利潤空間。
數(shù)碼印后面臨的五大挑戰(zhàn)及解決方案
數(shù)碼印刷多為卷到切單張應用，切完單張需搬運到裝釘設備，涉及多次上下料，產(chǎn)線遠時人工成本高，工序間堆積半成品。
解決方案：可通過機械手臂搬運，如碼垛、連接AGV搬運到膠裝環(huán)節(jié)，或用機械手臂打通前端印刷機與后端膠裝機，實現(xiàn)工序間搬運的自動化。不停機收放卷自動拼接不同紙張類型、克重或?qū)挾鹊募埦?，減少紙張浪費，生產(chǎn)效率提升超過25%。還可做更多工序連接整合，如卷到點膠、卷到騎馬釘、卷到鎖線等生產(chǎn)線，消除中間搬運環(huán)節(jié)，降低人工干預超80%。設備需手工調(diào)整裝釘參數(shù)，切換時間超20分鐘，導致短版訂單生產(chǎn)效率低。
解決方案：意大利Tecnau最新卷到裁切生產(chǎn)線采用伺服驅(qū)動技術，通過掃描二維碼可在30秒內(nèi)自動調(diào)刀，無縫切換不同拼版尺寸，提升效率、節(jié)省紙張。測算顯示，一小時切換六次，每年可節(jié)省生產(chǎn)時間超3067小時、材料168卷。同時，我們還為數(shù)碼印刷生產(chǎn)帶來創(chuàng)新性的本本可變技術。本本可變膠裝技術打破傳統(tǒng)裝釘模式的局限，能夠根據(jù)訂單需求實現(xiàn)不停機前后兩本不同尺寸、不同厚度、不同封面的圖書膠裝裝訂；本本可變包裝技術則從終端交付出發(fā)，通過智能化系統(tǒng)快速匹配訂單信息，并根據(jù)訂單尺寸實現(xiàn)可變紙袋包裝，進一步提升短版訂單的生產(chǎn)靈活性與交付品質(zhì)，讓數(shù)碼印刷在效率提升的同時，釋放更多創(chuàng)意與定制潛力。一卷中多種工藝合單生產(chǎn)時，分流易出錯，調(diào)度復雜，準時交付率<70%。
解決方案：通過多通道輸出配置，在智能化生產(chǎn)線上根據(jù)訂單工藝要求，將自動化半成品分流到不同通道，實現(xiàn)一機多能、并行不亂的生產(chǎn)方式。
碎片化訂單需人工匹配合單，費時費力易出錯，包裝規(guī)格千變?nèi)f化，出貨效率低，錯發(fā)、漏發(fā)導致退貨率上升，客戶體驗受損。
解決方案：單量達到一定水平時，可采用模塊式播種墻式合單、交叉帶式合單方式。還可使用可變包裝技術，根據(jù)訂單進行實時產(chǎn)品尺寸采集，自動制作包裝紙箱，完成裝箱貼標及分揀，該技術已在京東落地實施。
在傳統(tǒng)印刷生產(chǎn)模式下，單機機械化生產(chǎn)占據(jù)主導，設備間如同 “信息孤島”，缺乏數(shù)據(jù)交互與協(xié)同能力。由于設備無法自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，導致生產(chǎn)進度、設備狀態(tài)、質(zhì)量參數(shù)等關鍵信息難以實時匯總分析，無法實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的動態(tài)優(yōu)化與精準控制，嚴重阻礙了數(shù)字化工廠智能生產(chǎn)的實現(xiàn)，難以滿足當下印刷行業(yè)對高效、靈活、精準的生產(chǎn)需求。
解決方案：選擇設備時需考慮其是否有開放接口、狀態(tài)和數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能。
Tecnau Connect提供遠程監(jiān)控和診斷，通過詳細的分析、預防性維護和專業(yè)咨詢，最大限度地減少高速數(shù)碼印刷生產(chǎn)線的停機時間，實現(xiàn)最大的效率和生產(chǎn)力。
傳統(tǒng)印刷生產(chǎn)中，設備常因文件等待、確認延遲、排產(chǎn)低效等問題，日均閑置超 3 小時，疊加 50% 短版訂單與 30% 緊急插單的高頻調(diào)度壓力，人工排產(chǎn)體系已難以應對。客戶全流程追溯需求更使人工記錄疲于奔命，而設備平均利用率不足 40% 的現(xiàn)狀，相當于每日白白消耗 2 臺設備的折舊費，其中 60% 非生產(chǎn)性停機更成為效率 “黑洞”。
數(shù)字化“三零”增效
經(jīng)綸科技推出的Goflow 金流數(shù)造C2M智能解決方案通過踐行數(shù)字化 “三零” 增效概念，可實現(xiàn)訂單 0 等待以消除溝通成本，文件 0 觸碰避免人為失誤，設備 0 閑置釋放投資價值。其核心架構涵蓋多層面：智能訂單流打通 B 端與散客渠道，B 端對接出版社，系統(tǒng)自動生成訂單，散客借助電商平臺 24 小時自助下單并由智能定價系統(tǒng)杜絕報價錯誤；印前自動化支持超 20 款功能自由搭建；智能生產(chǎn)流可實現(xiàn)急單插單的自動重排，將設備利用率提升至 85%；物料聯(lián)控系統(tǒng)對墨水、紙張等消耗進行實時預警，使庫存成本降低 30%；無接觸分揀可根據(jù)場地自定義貨架規(guī)則，讓分揀效率提升 200%。
數(shù)字化生產(chǎn)管理與設備管理構建的無接觸生產(chǎn)中心，實現(xiàn)效率 5 倍躍升，通過智能升級確保設備持續(xù)運轉(zhuǎn)：依托強大產(chǎn)品庫配置，自動關聯(lián)原輔耗材消耗數(shù)據(jù)；支持按場地自由規(guī)劃貨架布局，結合地址與重量智能匹配快遞方式。數(shù)據(jù)羅盤系統(tǒng)整合生產(chǎn)預警、庫存預警、訂單統(tǒng)計、業(yè)績及銷量統(tǒng)計等功能，以全流程數(shù)字化管控驅(qū)動生產(chǎn)運營智能化，讓設備效能與管理精度同步突破。經(jīng)綸科技帶來的軟硬協(xié)同方案可帶來三維價值躍升：成本維度上，實現(xiàn)人力節(jié)省、材料節(jié)約、設備增效；效率維度上，顯著提高交付能力，實現(xiàn)零錯誤交付，實現(xiàn)彈性生產(chǎn)；業(yè)務維度上助力提升基于企業(yè)自身特點的針對出版社的短版訂單與電商訂單的快速交付水平。數(shù)字化選型不是選擇題，而是與伙伴共同書寫的應用題。您負責定義場景和目標，我們負責提供工具與經(jīng)驗。讓投入值得，讓數(shù)據(jù)跑贏！
